RCO催化燃烧-印刷废气处理

目前，印刷行业废气处理大的弊端是含有挥发性有机废气，具有风量大，浓度低的特点。处理印刷行业的废气有时候就不能单单只依靠活性炭吸附技术，需要结合催化燃烧技术等工艺的相结合，才能达到废气处理好的效果。

    甲苯是印刷废气中排放浓度高的物质，因此对其排放标准有着严格的要求，所以在进行废气处理的首要任务就是降低甲苯的浓度。活性炭纤维吸附回收主要是控制床层的温度和厚度，以及气流速度。下面具体说下印刷行业废气处理的工艺流程。

1、洗涤过滤工艺的预处理

    由于凹版印刷在运行时会产生颗粒漆雾的有机废气，所以在进入吸附罐前，需要将有机废气中含有的颗粒漆雾进行彻底清除。使用间歇性高压淋喷处理分子扩散等情况。这样可以使得废气中含有的大分子能够进入吸附罐进行吸附处理。

2、活性炭箱吸附净化工艺

    通常情况下，活性炭吸附装置是由三个吸附罐组成，这三个吸附罐能够循环进行废气的脱附吸附，再生以及气体干燥。所谓的气体干燥，其实是指利用活性炭纤维将气体进行冷却，这样能够有效去除气体中残留的蒸汽，实现吸附罐的佳吸附效果，印刷过程中产生的废气是由离心风机导入至吸附器中，这样能够使净化的气体达到排放的标准。在使用吸附法废气治理的技术时，吸附剂是决定性的因素。净化处理大风量的有机废气，需要采用的吸附剂是蜂巢状活性炭，这种吸附碳在吸附性能上优于普通活性炭，具有气流阻力小的特点。在相同的气体流速下，蜂巢状活性炭的气流阻力比同类别的颗粒碳少10%左右。

3、催化燃烧装置

    催化燃烧装置的主要环节有：预热环节、热交换环节、燃烧环节。通常情况下是将蜂巢状稀土催化剂放入燃烧室中，使用电加热方式进行预热，利用其脱附再生的功能，将排放气体中所还有的有机物分解吸附出来，剩下部分将会经过催化燃烧转变为水和二氧化碳。由于催化床在运行过程中会释放大量的热能，会助力有机气体产生自燃，因此就不需要再进行加热。经由催化床进行废气净化燃烧，能够杜绝二次污染，提升净化效率，实现节能减排的目的。

4、安全辅助设备

    在进行废气净化处理时，应采用防爆型风机进行废气体的输送。这是由于在气体运行过程中，由于频繁进行设备的切换。因此在设计时应当加大管道的口径以及设备的密封圈设计，这样可以提升设备的质量和安全。将吸附罐进行特殊处理，置入特有的排液结构，避免吸附罐长期积液导致其腐蚀吸附箱。利用安全栅控制柜外部信号，使整个系统充分接触地面，提升设备的安全性能。